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        氫氧化鈣生產線的主要技術特點分析
        時間:2021-02-24

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        氫氧化鈣生產線主要選取高活性鈣質白灰是生產氫氧化鈣粉的前提。
        為了達到氫氧化鈣生產線的要求,要求選取的白灰的鈣含量要高,活性要高,不出現生過燒。為了達到氫氧化鈣含量為90%,選取的白灰其氧化鈣應為84%以上。選用回轉窯燒成的白灰效果更好。
        其次,應保證鈣質白灰和水的科學配比。采用干法生產,要使水和鈣質白灰的配比合理。水過多成為糊狀,為后續的選粉帶來工藝及氫氧化鈣設備操作上的難度;水過少,使鈣質白灰不能充分消化,沒有消化的鈣質白灰成為渣,影響了產量,加大了成本。采用水量轉子流量計,精確計量,從工藝上保證配比。
        氫氧化鈣生產線采用的消化設備時生產合格氫氧化鈣的保證。
        選用預化器和二級消化器,通過兩級消化,使用攪拌槳攪拌,可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性,消化好的消石灰在設備的上層向下游流動,而沒有消化好的生石灰和水在底部消化,消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保溫作用,使下部生石灰和水在高溫下快速反應,縮短了反應時間。
        由于特殊的設計,使氫氧化鈣生產線上活性差的鈣質白灰也能反應,同時它可以使不同活性的石灰提供不同的反應時間,活性好的先反應,先浮起,先流走,并提供反應的熱量,活性差的以較慢的推進速度在下部反應、浮起、流走,提高消化率。

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